投料设备的应用

  投料设备的应用

  冶金炼钢：在冶金行业的炼钢生产中，转炉内的辅助原料仓一般是根据炼钢的种类和各种辅助原料的需求来设计的。基本上都是布置成用量大、容积大的物料筒仓，有的设置成两个筒仓，比如石灰筒仓。但有些用量小的料仓容量小，需要依靠给料机在生产过程中适时投入相应的物料。为了加快生产节奏，提高炼钢水平，节能降耗；同时，为了减少人工误差，各钢厂越来越多的使用自动送料器。
  玻璃生产：在玻璃生产制作过程中，将配比好的原料在窑炉中混合熔化；碎玻璃液流入成型设备形成平板玻璃的原型，经拉边、退火后送至冷端，经纵切、修边、横切、破边、纵断、纵分、切片、检验、堆垛、包装等工艺流程完成。将原料送入熔化炉是整个过程的第1步，因为原料送入熔化炉的商用温度超过1000度。人根本无法靠近：其次，要求喂入层的厚度和喂入速度必须均匀，人工无法完成工作；这就需要一种特殊的设备来完成这项任务——送料机。这样既节省了人力，又可以通过调节给料机的运动参数来精确均匀的给料。当玻璃规格需要改变时，只要改变送料器的运动参数，就能准确确定相应的送料量，操作方便，因此在玻璃生产中得到广泛应用。
  陶瓷生产：目前大部分陶瓷日用品，如碗碟、杯子等，都是用滚压成型机半机械化大批量生产的。而滚压成型机的送料多为人工操作，不仅劳动强度大，而且成品质量低，成品率低，生产成本高。为了生产一种变形相对较小的陶瓷餐具，半成品应具有与其形状相适应的对称均匀和较小的收缩率。要做到这一点，要求在成型之初就把泥饼放在中心，泥饼的上下平面方向要正确，泥饼的大小要合适。人工投料方式需要投料工随着机械节拍紧张地投入泥饼，并且必须随时处理泥段接头。劳动强度大，给泥饼的精度比较低，无法考虑泥饼上下平面的朝向。所以瓷体变形大，不均匀，所以成品率也低。因此，给料器也是陶瓷生产中不可缺少的小型机械设备。