配料系统中配料秤的技术要求

  配料系统中配料秤的技术要求
  1.流程要求
  为了保证良好的配料效果，配料装置在设计和使用中的一般要求是:
  (1)稳定性好，能快速准确称出重量。
  (2)在保证配料精度的前提下，应具有结构简单、使用可靠、易于维护的特点。
  (3)适应性强，既能适应多品种、多比例的变化，又能适应各种工艺形式和环境要求。
  2.配料秤计量性能分析
  配料秤是工业上广泛使用的衡器。实践表明，不仅要满足衡器的基本性能要求，还要满足其生产工艺的要求。测量性能可分为静态性能和动态性能。
  静态计量性能是指电子配料秤在非自动称重状态下的计量性能，本质上是配料秤本身的计量性能。当配料秤的静态计量性能处于非自动称重状态时，它和所有非自动称重一样，需要基本的计量性能，如正确性、灵敏度、稳定性、重复性等。然而，在对通过称重传感器实现自动称重的电子配料秤的上述性能特征的详细描述中，往往存在许多差异。称重器的精度是称重系统在传力和转换过程中的一个准确可靠的特征。对于电子配料秤来说，是指称重传感器机电转换和称重结果处理的准确性和可靠性。称重结果的正确性用正确性表示，即系统误差的大小。配料秤的精度是称重传感器和计量显示仪表系统误差的综合。
  动量是指自动称重过程中的一种动量，即电子配料秤及其辅助设备在工作状态下的动量。电子配料秤工作时，重要的是自动称重过程的计量性能。然而，电子配料秤本身的基本性能往往对计量性能有不同的影响，表现形式也各不相同。电子配料秤的动态测量性能主要体现在配料精度上。料位准确反映了电子料位计及其辅助设备在料位称重中的准确性、灵敏性、稳定性和可靠性的特点。材料精度用材料精度表示。这是指称量料斗中称量物料的实际质量值与配料系统中称量物料的理论质量值之间的差值。两个数值之差，即生产实践中的合成误差。误差反映元件系统在运行中产生的系统误差和随机误差之和。在自动称重过程中，电子衡器的称重精度主要体现在物料供应的稳定性、一次称重的准确性、累计称重的正确性和称重动作的可靠性。物料供应的稳定性是准确称重的前提，也是动态计量过程的关键。送料特点是:多种物料由相应的送料器依次送料，每台送料器的送料过程的运行和结束由计算机控制，每台送料器的送料值随着送料量的变化不断累加。称重过程是分阶段连续进料。静态结果表明，由于复杂的动态过程多次积累，“空柱”是送料误差的重要组成部分，实施快慢送料方案是减少或消除此类随机误差的基本手段。
  累计称重的准确性反映了计量显示仪表的综合性能。累计可以是某一物料不同批次的称量结果；同一批次不同物料称量质量的积累；或者称重误差和配料误差的累积。累加的正确性不仅表现在仪表本身的精度、灵敏度和稳定性上，还表现在仪表与传感器之间的协调关系上。这种协调关系表明，称重质量信号能够正确显示结果，消除各种外部干扰(如机械振动、功率波动、外部电磁场、环境温度等)。).称重动作的可靠性反映了整个配料系统结构和工艺的合理性、制造装置的正确性、称重动作的协调性等综合效果。配料系统由一套机械和电气设备组成。给料机的结构形式和工作方式，秤的结构形式和工作能力，底门控制机构的结构形式，卸料、称重、卸料环节的自锁机构和联锁机构等。都是设计中必须考虑的问题。各种机械装置的装配质量以及秤和称重传感器的正确安装是保证配料系统正常运行的关键。该给料机可实现快慢二次给料，调整给料速度，保证称量时间，有序控制配料过程，是提高配料称量精度的重要手段。