影响粉体混合的主要物理特性

  粉体混合是指将两种或两种以上不同成分的粉末均匀混合的过程。混合也是整个制备产品过程中的di一步，混合物中各组分的质量分布均匀是很重要的，因为混合不均匀在后续过程中是无法调整的。
  粉体混合机理是粉末颗粒的相互扩散、对流和剪切。目前常用的粉体混合方式有三维混合、双锥混合、球磨混合和高ji双运动混合。双动混合是利用桶的旋转和桶内叶片的旋转(转速是桶的两倍)迫使粉体同时相互扩散、对流和剪切，形成复杂的运动，从而达到理想的混合成效。
  影响粉体混合的主要物理特性
  粉末的形状、粒度和粒度分布、堆积密度、表面性质、休止角、流动性、含水量和粘结性都会影响混合过程。从实践经验来看，堆积密度、粒度和流动性是影响zui大的。
  (1)粉末的堆积密度。包括堆积密度和振实密度，是研究粉体的重要标准特征值。实际上，一定量粉末的堆积密度介于堆积密度和振实密度之间。所以要考虑两个因素的影响:松密度和振实密度。
  (2)粉末的粒度。它表示颗粒的平均尺寸。大多数粉末形状是不规则的。本文所指的粒度，是在粉体形状规整的前提下，以粉体直径来标注的。根据现有的粉末理论和实践经验，粉末越细越难混合均匀。
  (3)粉末的流动性。通常来说，粉末的流动性越好，混合过程越快。粉末实际流动时，通常用堆积角和崩角来标注，如图2所示。只有流动性差的粉才会有崩角。