粉体混合设备在锂电材料方面的使用

  粉体混合设备在锂电材料方面的使用
  出产流程：1.进料混料（砂磨研磨）；2.一次造粒（喷雾干燥）；3.一次破碎（气流损坏/机械磨）；4.二次造粒后颗粒集会体再次构成（煅烧）；5.二次破碎（气流损坏）；6.制品包装。
  在第四个工序中同时会进行除水，其后端工序是气流损坏；所以对第五工序的要求很高。要求气流损坏机具很强的适应性，包括粒度控制和水分控制等等。
  粒度不坚定可能是因为不同的煅烧温度构成了批次不坚定，前端质料也是个重要影响要素。不过假设气流损坏机能安稳运转，会使得产品的各批次趋于一起。
  通过多年的各地现场的工程阅历，咱们发现烧结温度对制品影响很大，产能与砂磨机介质的相关严密，从而在气流损坏前进行了有用的针对性改善。
  以磷酸铁锂为例，其之所以不易损坏是源于自身特性。制品粒度要求的均匀程度，吸水的特性，前端工艺的多变性，包括前端配料的溶剂等等，都会对后续的损坏工序增加了杂乱要素。
  粉体针对各种配型的磷酸铁锂进行过深入细致的研讨，不断地改善设备，与锂电材料厂进行技术交流，包括实验效果的反响总结。通过咱们职工的尽力，各地的磷酸铁锂项目全部达产交给。
  氮气闭环损坏的特点是零杂质引进，严厉控制水分，产品粒度安稳，产能按窑炉共同配备，合理节电，能保证24小时*365天接连安稳出产。

  跟着锂电材料工艺道路的不断改动，粉体不断调整设备配备，提高产品功用。通过薪尽火传的现场阅历，设备功用愈发老练，在同行竞赛中锋芒毕露，这是咱们一起尽力的效果，也源自几百个用户的一贯信赖和经年支撑。