配料秤的稳定性和准确性直接影响生产成本和产品质量。由于设备技术陈旧，使用环境差等因素，加料量不准确，工艺参数控制差，生产成本上升，产品质量不稳定，严重影响经济效益。接下来，小编为大家讲述配料秤产生计量误差的原因及处理措施：

  1、生产过程中遇到的测量误差现象

  （1）配料秤校准后，无法稳定准确地运行；

  （2）每次校准配料秤时误差太大，经常需要多次校准；

  （3）空秤去皮后，零位不准确，瞬时流量不为零，误差太大；

  （4）配料秤的流量反馈波动很大。

  2、现象发生的原因分析及处理对策

  （1）配料秤的称重辊的两侧经常被物料颗粒卡住，这导致称重系统的十字簧片被压碎，无响应，并且压力传感器没有受力，从而导致配料秤偏移。为了避免在生产过程中物料颗粒再次卡在称重系统中，将裙环带替换为无裙边的环形带，然后在秤体的两侧安装以密封称重系统和秤体两侧，有效防止物料颗粒进入。

  （2）环形皮带有时会偏移并刮伤秤体，导致皮带速度快速而缓慢地波动，从而影响配料测量的稳定性和准确性。针对这种现象，请认真纠正和调整皮带偏差；调节皮带重力张紧装置，使其可以灵活地上下滑动；在皮带秤两侧的皮带两侧安装防偏活动辊，以避免皮带偏移和刮擦磅秤主体。

  （3）由于配料秤的使用环境差，粉尘大，配料秤的称重辊和重辊表面粘在物料粉上，形成不规则的凹凸表面。为解决这个问题，清理所有滚筒和称重滚筒的表面，润滑滚动轴承并调节了水平位置后，在配料秤附近安装空气管，空气管由空气压缩机站供气，用空气管清洁秤体，特别是皮带的内侧两需要清洁两次。

  （4）由于进料的湿度高且没有干燥炉，物料被粘在环形皮带上，导致皮重和零位变化，影响配料的准确性和秤的校准。建议物料应尽可能降低湿度，并安装刮板以刮掉皮带上的物料。