配料秤的日常维护和保养

  为了充分发挥自动配料系统的作用，更好地维护生产，保证配料生产的稳定，配料秤用户需注意以下日常维护方法：
  1.确保秤体清洁。电机散热没有灰尘和油污，秤架没有灰尘和物料堆积，尤其是称重传感器附近。压缩空气机用于吹除每班灰尘，以确保传感器和秤架能够自由移动。
  2.确保称重架和连接称重支架的弹簧片之间没有堆积材料。如果发现称重部分的支架弹簧或称重框架之间夹有颗粒，应及时清除，以防止称重部分被卡住并影响称重精度。
  3.称重物料有粘性时，皮带、滚轮、托辊容易粘连，皮带粘连造成零点偏移，影响测量精度。托辊粘料会造成皮带跑偏，称量物料偏移，导致下料不稳定，影响称量精度。因此，要保证刮板正常使用，及时清理托辊上的粘性物质，确保运行平稳。
  4.每半年检查减速机一次，检查油位和油质；头尾轮轴承润滑脂应每半个月添加一次，以确保惰轮转动灵活。加油时注意油的清洁度和质量。有杂质的油会有相反的效果。
  5.皮带长度和皮带张力的变化影响称重精度，因此皮带张力应保持适中，无偏差，以确保物料落入皮带中心。
  6.经常检查清扫器在皮带内外的磨损程度，确保皮带清洁无粘性。
  7.配料秤至少半个月刻度一次，零点至少每周运行一次(特殊情况除外)。
  8.传感器的质量直接决定配料秤的称重精度，尽量选择质量好的传感器。当框架需要焊接时，接地线应位于近的焊点处，或者称重传感器应绝缘，以免损坏传感器。
  9.当长时间不使用或维护时，应通过转动传感器的保护螺栓稍微提升称重架，以避免传感器过载。同时，料斗闸门应关闭，以避免皮带因局部长期压缩而变形。
  10.严禁在秤体1m范围内踩踏传感器，否则超出范围会损坏传感器。

  11.在设备运行过程中，如果事故报警频繁发生，应及时检查，消除事故原因。